La unidad de separación cromatográfica totalmente automática está diseñada para procesos de purificación industriales que requieren un funcionamiento controlado de la columna, una distribución estable de fluidos y una gestión automatizada del proceso.

El sistema integra columnas de cromatografía, bombas, válvulas, instrumentos de proceso y funciones de control en una plataforma de separación coordinada.

Especificaciones técnicas

Parámetro	Rango típico/de referencia
Configuración de columnas	Una o varias columnas
Diámetro de la columna	Aproximadamente. 100–2000 mm
Altura de la cama	Aproximadamente. 300–3000 mm
Tasa de flujo	Aproximadamente. 0.1–100 m³/h
Presión de funcionamiento	Normalmente entre 0,1 y 0,6 MPa
Temperatura de funcionamiento	Aproximadamente. 5–80 grados
Sistema de control	PLC/DCS con HMI
Material de contacto del producto	SS304 / SS316L
Monitoreo de procesos	Presión, caudal, temperatura, pH, conductividad, UV/NIR

Sólo valores de referencia. Las especificaciones finales dependen del medio de separación, las características de la alimentación, el rendimiento requerido y las condiciones del proceso.

Configuración del sistema

El sistema se puede configurar con:

Columnas de cromatografía –Columnas únicas o múltiples según los requisitos del proceso.
Bombas de proceso –Entrega controlada de pienso, soluciones de lavado, eluyentes y líquidos de regeneración.
Válvulas automatizadas –Rutas de flujo definidas y conmutadas para cada etapa del proceso.

Instrumentos de proceso –Presión, flujo, temperatura, pH, conductividad y otras señales seleccionadas.
Sistema de control –PLC o DCS con operación HMI centralizada.
Tuberías de proceso –Diseñado según las rutas de flujo, las conexiones y los requisitos de contacto del producto-.
Automatización –Control de secuencia, recetas, alarmas, enclavamientos y registro de datos.

Funciones clave del proceso

01/

Cargando
Introducción controlada de alimentación a través de la columna de cromatografía seleccionada.

02/

Lavado
Entrega y descarga automatizada de soluciones de lavado.

03/

elución
Flujo de eluyente controlado y recogida de la fracción objetivo.

04/

Regeneración
Ciclos de regeneración automatizados para preparar el medio de separación para su posterior operación.

05/

Cambio de columna
Cambio automático entre columnas según la secuencia de proceso configurada.

06/

Embalaje de columna
Los procedimientos de embalaje pueden integrarse con el sistema y coordinarse con el equipo de embalaje requerido y la conexión del compresor de aire-.

Automatización y Monitoreo

El sistema de automatización coordina bombas, válvulas, instrumentos y secuencias de procesos a través de una interfaz de operador centralizada.

PLC/DCS:Controla equipos y secuencias operativas definidas.
HMI:Muestra el estado del proceso, parámetros y alarmas.
Gestión de recetas:Almacena y ejecuta secuencias de procesos repetibles.

Alarma y enclavamiento:Proporciona protección para condiciones de funcionamiento anormales seleccionadas.
Registro de datos:Registra los parámetros de proceso seleccionados y eventos operativos.
Monitoreo en línea:Se pueden incorporar presión, caudal, temperatura, pH, conductividad, UV y NIR según los requisitos del proceso.

Aplicaciones

La unidad soporta procesos de cromatografía industrial para separación, purificación, fraccionamiento y enriquecimiento en:

Farmacéutica y Bioprocesamiento

Purificación intermedia farmacéutica
Purificación de productos-naturales
Desarrollo y ampliación de procesos-

Procesamiento botánico y herbario

Purificación de extractos de hierbas
Separación fitoquímica
Enriquecimiento de compuestos activos

Alimentos e ingredientes funcionales

Purificación de ingredientes funcionales
Separación de compuestos naturales

Procesamiento químico especializado

Separación selectiva de compuestos
Purificación de fracciones

Configuración del proyecto

Parámetro del proyecto	Información requerida
Material de alimentación	Composición, concentración y propiedades físicas.
Producto objetivo	Compuesto o fracción a recuperar
Capacidad de procesamiento	Tamaño del lote, volumen de alimentación o rendimiento
Medio de separación	Resina, adsorbente o material de embalaje.
Dimensiones de la columna	Diámetro y altura de la cama, si se conocen.
Condiciones de funcionamiento	Caudal, presión y temperatura.
Monitoreo de procesos	Puntos de medición requeridos
Alcance de la automatización	Requisitos de interfaz de control y planta-

Capacidad de ingeniería y fabricación

El sistema está diseñado y ensamblado de acuerdo con el proceso de separación requerido, la disposición de las columnas y la interfaz de la planta. El alcance de la ingeniería puede incluir configuración de procesos, diseño de tuberías, selección de bombas y válvulas, instrumentación, programación de PLC/DCS e integración de sistemas.

La fabricación y el montaje pueden abarcar la fabricación de equipos, el montaje de tuberías, la instalación de componentes, la integración eléctrica y la inspección final de acuerdo con el alcance acordado del proyecto.

Datos de proceso → Configuración del equipo

Revisión de datos de proceso

Características del alimento, producto objetivo y resultados de laboratorio/piloto.

Ampliar-evaluación

Tamaño de columna, condiciones de flujo, capacidad y parámetros operativos.

Configuración del sistema

Columnas, bombas, válvulas, instrumentos, tuberías y automatización.

Ingeniería de Proyectos

Diseño, utilidades, interfaces y documentación.

Preguntas frecuentes

P: ¿Se pueden operar automáticamente varias columnas de cromatografía?

R: Sí. El sistema puede coordinar varias columnas a través de secuencias definidas de conmutación de series, paralelos o columnas-.

P: ¿Qué etapas del proceso se pueden automatizar?

R: Los procedimientos de carga, lavado, elución, regeneración, cambio de columna y empaquetado seleccionados se pueden incorporar a la secuencia automatizada.

P: ¿Qué parámetros se pueden monitorear?

R: Dependiendo de la configuración, se pueden monitorear la presión, el caudal, la temperatura, el pH, la conductividad, las señales UV y NIR.

P: ¿Se puede conectar el sistema a un sistema de control de planta existente?

R: Sí. Las interfaces de comunicación y control se pueden configurar según la arquitectura de la planta existente.

P: ¿Se puede personalizar el tamaño de la columna?

R: Sí. Las dimensiones de la columna se determinan según las características de la alimentación, los requisitos de separación, el rendimiento y los datos del proceso.

P: ¿Qué información se necesita para la configuración preliminar del equipo?

R: Las características de alimentación, el producto objetivo, el rendimiento, el medio de separación, las condiciones operativas y los requisitos de automatización son útiles para la evaluación preliminar del sistema.

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