Unidad de prueba de concentración y extracción de reflujo de calor
Piloto de extracción y concentración.
La unidad de prueba de concentración y extracción por reflujo de calor está diseñada para la extracción y concentración a escala piloto-de materiales medicinales, botánicos y otros materiales de proceso adecuados. Integra la extracción por reflujo de calor, la recuperación de solventes y la concentración en un sistema de proceso, lo que ayuda a los usuarios a evaluar las condiciones de extracción y concentración antes de seleccionar equipos a escala de producción-.
Parámetros técnicos
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Parámetro |
Rango de referencia/Configuración |
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Volumen del extractor |
500 / 1000 / 2000 / 3000 / 6000 L |
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Capacidad de evaporación |
250 / 500 / 800 / 1000 / 2000 kg/h |
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Temperatura de extracción |
90-100 grados |
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Temperatura de evaporación |
55–75 grados |
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Grado de vacío |
−0,06 a −0,095 MPa |
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Producto-Material de contacto |
SS304 / SS316L, dependiente del proceso |
Proceso de extracción de reflujo de calor
Carga de material → Calentamiento y extracción → Evaporación de vapor → Condensación → Reflujo de solvente → Concentración
Carga de materiales:Los materiales medicinales o botánicos y el disolvente necesario se cargan en el tanque de extracción.
Calentamiento y Extracción:La mezcla se calienta bajo las condiciones de extracción seleccionadas para promover la extracción sólida-líquida.
Condensación y Reflujo:El vapor generado se condensa y el disolvente recuperado se devuelve al tanque de extracción para continuar con la extracción a reflujo.
Concentración:El líquido extraído se concentra en condiciones controladas de evaporación y vacío.
Esta configuración permite evaluar la extracción, la recuperación de disolventes y la concentración dentro de un proceso piloto integrado.

Configuración del equipo principal
El sistema integrado puede incluir:
- Tanque de extracción
- Evaporador de efecto único-
- Condensador
- Separador de agua-aceite
- Sistema de drenaje automático
- Filtrar
- Bomba centrífuga sanitaria
- Marco de soporte de acero inoxidable
Control de procesos para el desarrollo de pruebas
Para el trabajo piloto y de desarrollo de procesos-, las condiciones operativas deben monitorearse y ajustarse durante la extracción y la concentración. El sistema de control se puede configurar para gestionar parámetros clave como:
- Temperatura de calentamiento
- Temperatura de evaporación
- Temperatura de reflujo
- Vacío
- Presión
- Condiciones de concentración
- Nivel de líquido-concentrado
Rendimiento del proceso de referencia
Según las condiciones de referencia del fabricante, un ciclo completo de extracción y concentración puede tardar aproximadamente entre 4 y 6 horas. Los datos de referencia indican reducciones potenciales de alrededor del 50 % en el consumo de disolvente y vapor y una mejora de aproximadamente el 15 % en la eficiencia de la concentración.
El rendimiento real depende de las propiedades del material, el tipo de disolvente, el tamaño del lote y las condiciones de funcionamiento. Estas cifras deberían verificarse mediante pruebas piloto.
Aplicaciones
Extracción herbaria y botánica -Extracción de componentes activos de raíces, hojas, flores y otros materiales vegetales.
Extracción de reflujo con etanol -Extracción calentada donde se utiliza etanol como disolvente del proceso y se recupera mediante condensación y reflujo.
Extracción y concentración de agua -Extracción de componentes solubles en agua- seguida de concentración del extracto resultante.
Procesamiento de extractos sensibles al calor--Concentración al vacío donde se requieren temperaturas de evaporación más bajas para limitar la exposición térmica.
Nuevas pruebas del proceso de extracción -Evaluación de la temperatura de extracción, las condiciones de reflujo, la proporción de disolventes y los parámetros de concentración antes del aumento-de escala.
I+D de productos farmacéuticos y{0}}naturales -Pruebas piloto de procesos de extracción y concentración de materiales de productos medicinales y naturales-.
Ingeniería y personalización
La configuración final del equipo se puede determinar según las características del material, el tipo de disolvente, la capacidad de extracción, los requisitos de concentración, la temperatura de funcionamiento, las condiciones de vacío y los requisitos de control.
Los datos del proceso se pueden revisar antes de la cotización para determinar el volumen apropiado del extractor, la capacidad de evaporación, el equipo auxiliar y los requisitos de control.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué disolventes se pueden utilizar con la unidad de prueba de reflujo de calor?
R: Según el proceso se pueden considerar agua, etanol y otros disolventes compatibles. La compatibilidad de los disolventes se debe evaluar en función del material, las propiedades del disolvente, la temperatura de funcionamiento, las condiciones de vacío y los materiales de contacto con el producto-.
P: ¿Se pueden realizar la extracción y la concentración en la misma unidad?
R: Sí. La unidad integra extracción por reflujo de calor, recuperación de solventes y concentración dentro de un sistema de proceso, lo que permite que estas operaciones se evalúen como parte del mismo proceso piloto.
P: ¿Puede la unidad funcionar bajo vacío?
R: Sí. La unidad puede funcionar en condiciones de vacío, con un rango de vacío de referencia de −0,06 a −0,095 MPa. El vacío operativo real debe determinarse de acuerdo con los requisitos de material y concentración.
P: ¿Esta unidad es adecuada para materiales-sensibles al calor?
R: Sí. Es adecuado para procesos que requieren temperaturas de evaporación reducidas y exposición térmica controlada. Las condiciones finales de extracción y concentración deben seleccionarse según las características del material.
P: ¿Qué información se requiere para la selección del equipo?
R: La información clave incluye las características del material, el tipo de solvente, el volumen requerido del extractor, la temperatura de extracción, la proporción de solvente, el objetivo de concentración, la capacidad de evaporación y los requisitos de vacío. Estos parámetros ayudan a determinar la configuración adecuada del equipo.
P: ¿Se puede adaptar la configuración del equipo a diferentes procesos piloto?
R: Sí. El volumen del extractor, la capacidad de evaporación, los equipos auxiliares y la configuración de control se pueden seleccionar según el proceso requerido. La configuración final se determina en función de las características del material, el tipo de disolvente y los requisitos operativos.
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